1、 技术规格说明

设备利用外置动力牵【dòng lì qiān】引输送线材，使线材通过清理室【lǐ shì】，选用了【xuǎn yòng le】先进的高效节【gāo xiào jiē】能的抛丸器，抛射出高速密集的弹【jí de dàn】丸束，打击线材的表面【miàn】上，使线材表面【miàn】上的锈蚀层【céng】、氧化皮【yǎng huà pí】及其污物迅速【wù xùn sù】脱落，暴露线材表面【miàn】的缺陷，并获得一定粗【yī dìng cū】糙度的洁净表【jié jìng biǎo】面【miàn】，满足联合拉拔机组【jī zǔ】、探伤机【tàn shāng jī】对线材表面【miàn】的要求。 

1.1 基本工艺条件

1.1.1 产品规【chǎn pǐn guī】格及年【gé jí nián】生产能力

产品规格        直径【zhí jìng】Φ5.5 －Φ20mm    

最高工作速度【zuò sù dù】   60m/min

1.1.2 产品品种：镍基合【niè jī hé】金钢、合金工【hé jīn gōng】具钢【jù gāng】、合金结构钢【gòu gāng】、碳素工具钢【jù gāng】、碳素结【tàn sù jié】构钢【gòu gāng】、高速工具钢【jù gāng】、弹簧钢、轴承钢、不锈钢【bú xiù gāng】。

     产品性【chǎn pǐn xìng】能：热轧退火线材【huǒ xiàn cái】  屈服强度【dù】：≤850MPa  硬度【dù】：≤HB320

1.1.3 清理后料表面【liào biǎo miàn】清洁度【qīng jié dù】：Asa≥2.5，表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《抛喷丸【pāo pēn wán】、喷砂【pēn shā】、表面粗糙度比较样块》为准。抛丸后料表面【liào biǎo miàn】不允许【bú yǔn xǔ】产生新【chǎn shēng xīn】伤。

1.1.4 噪音：≤85dB(按离开设备【shè bèi】1m处为基【chù wéi jī】准), 噪音应符合【fú hé】《工业企【gōng yè qǐ】业噪声控制设计规范》GBJ8F-85。

1.1.5 粉尘和噪音要达到环【dá dào huán】保标准，室内粉尘排放【chén pái fàng】：≤10mg/m3。

1.2 设备特性描述

1.2.1 设备功能描述

1.2.1.1设备结构

本机组主要功能部件【néng bù jiàn】是预矫直机、清理【lǐ】室、线材导向装置、抛丸器【pāo wán qì】、弹丸循【dàn wán xún】环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调【liú liàng diào】整装置）、吹扫机【chuī sǎo jī】构【gòu】、除尘系统、电气控制系统等部件组成【zǔ chéng】（见总图【jiàn zǒng tú】）。1.2.1.2工作原理【lǐ】

    本机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由【xiàn cái yóu】外置动力牵引，经过预【jīng guò yù】矫直机【jiǎo zhí jī】粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身【qí zhōu shēn】受到强力密集【lì mì jí】弹丸的【dàn wán de】打击与磨擦【mó cā】，使之其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】其污物迅速脱【xùn sù tuō】落，线材表【xiàn cái biǎo】面就获得一定粗糙度的光洁表面【biǎo miàn】。弹丸由回收螺【huí shōu luó】旋输送【xuán shū sòng】到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗【tǐ lòu dòu】、纵横向【zòng héng xiàng】螺旋输送【xuán shū sòng】机汇集于提升机下【shēng jī xià】部【bù】，再提升到机器上部【bù】的分离器【fèn lí qì】里，分离后的纯净【de chún jìng】弹丸落【dàn wán luò】入分离【rù fèn lí】器料斗【qì liào dòu】中内，供抛丸循环使【xún huán shǐ】用。抛丸清理中产生尘埃【shēng chén āi】，由抽风管送向除尘系统，净化处【jìng huà chù】理后的净气排放到大气中【qì zhōng】，颗粒状尘埃被捕捉收集。

1.2.1.3主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室为大容【wéi dà róng】腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有【bì chèn yǒu】耐磨防护板，清理作【qīng lǐ zuò】业在密【yè zài mì】闭的容腔内进行【háng】。

& 耐磨防【nài mó fáng】护板保【hù bǎn bǎo】护室壁板不受磨损，延长室【yán zhǎng shì】体使用寿命。

& 充分利用弹丸反弹功能【néng】，继续有效地击打线材表面，有利于【yǒu lì yú】提高清【tí gāo qīng】理质量与清理效率【xiào lǜ】。

& 清理室上设宽敞的维【chǎng de wéi】修门（抛丸清理段、辅室段），便于维修与更【xiū yǔ gèng】换室内易损件，门上方【mén shàng fāng】装有安【zhuāng yǒu ān】全连锁【quán lián suǒ】开关，只有门关闭后才能启动抛丸器【qì】。

& 清理室内耐磨防护板采用耐【cǎi yòng nài】磨遮盖包铸螺【bāo zhù luó】母栓接【mǔ shuān jiē】，保护螺栓头部【shuān tóu bù】不易损坏，拆装更换方便。

& 装有4台内置式HST-120抛丸器【pāo wán qì】，线材的每一个【měi yī gè】截面都【jié miàn dōu】能经受两次以【liǎng cì yǐ】上的抛射，杜绝阴阳面的产生【chǎn shēng】。

& 抛丸室【pāo wán shì】箱体制【xiāng tǐ zhì】作应保证尺寸精度，室体采用重型【yòng chóng xíng】框架结构加厚壁板【bì bǎn】（厚≥10mm）具有足够的强度与钢【dù yǔ gāng】度，抛丸室【pāo wán shì】内【nèi】壁衬有高锰耐磨钢轧制钢【zhá zhì gāng】板【bǎn】ZZMn13护板【hù bǎn】，寿命大于10000小时，由耐磨包铸螺母栓接【mǔ shuān jiē】牢固【láo gù】，在抛丸直射部位加衬【wèi jiā chèn】一层高锰钢护板【hù bǎn】，辅助室【fǔ zhù shì】两端各设三道【shè sān dào】护帘密封，在主清理室与【lǐ shì yǔ】附室之间有金属环式密封，反弹到【fǎn dàn dào】附室的钢丸由于能量较小【jiào xiǎo】，完全被【wán quán bèi】密封帘拦截，回流到清理室内【nèi】，保证丸尘不外溢。箱体严密，在衬板【zài chèn bǎn】完好的情况下【qíng kuàng xià】没有漏砂现象，箱门尺【xiāng mén chǐ】寸满足人员出入方便，衬板安【chèn bǎn ān】装及密封帘安装更换【zhuāng gèng huàn】方便。

& 护板之【hù bǎn zhī】间衔接【jiān xián jiē】采用搭接，防击穿能力较高【gāo】。

& 清理室【qīng lǐ shì】结构是【jié gòu shì】由计算【yóu jì suàn】机控制【jī kòng zhì】的火焰切割【gē】机落料、打孔，通过CO2气体保护焊接，外形美【wài xíng měi】观，切口无毛刺，定位准确。同时【tóng shí】，科学的布置抛丸器的【wán qì de】抛射角度，使钢丸的【gāng wán de】反弹呈规律状，杜绝了【dù jué le】钢丸的【gāng wán de】飞出。室内高锰钢护【měng gāng hù】板采用激光切割【gē】，尺寸精确，衔接紧密。

& 高锰耐磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】与普通【yǔ pǔ tōng】高铬铸钢板的【gāng bǎn de】比较

   高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】对强冲【duì qiáng chōng】击磨损和大应【hé dà yīng】力磨损有极好【yǒu jí hǎo】的耐磨【de nài mó】性能，而高铬【ér gāo gè】铸铁仅对移动【duì yí dòng】摩擦产生的磨损具有较好的【jiào hǎo de】耐磨性。高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】比铸件【bǐ zhù jiàn】成份更【chéng fèn gèng】均匀、组织更致密【zhì mì】，性能更优越。经同等条件测【tiáo jiàn cè】试，高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】可以有效减轻国产激【guó chǎn jī】情视频一区二【yī qū èr】区重量，使用中不会出现破碎，使用寿【shǐ yòng shòu】命远大【mìng yuǎn dà】于铸件。而且便【ér qiě biàn】于切割、焊接，高锰耐【gāo měng nài】磨钢板虽然硬度很高，但韧性很好，可以弯曲加工成圆筒形等需要的形状【zhuàng】，比铸件【bǐ zhù jiàn】有更好的加工【de jiā gōng】性能，既有效提高了【tí gāo le】国产激【guó chǎn jī】情视频一区二【yī qū èr】区性能【qū xìng néng】，又降低了制造【le zhì zào】成本。

   高锰耐磨钢是【mó gāng shì】抵抗强冲击、大压力【dà yā lì】物料磨损等耐磨材料【mó cái liào】中的最佳选择，具有其它耐磨材料【mó cái liào】无法比拟的加工硬【jiā gōng yìng】化【huà】特性，在较大【zài jiào dà】冲击载【chōng jī zǎi】荷或较大【dà】接触应力的【yīng lì de】作用下，钢板表层产生加工硬【jiā gōng yìng】化【huà】，表面硬【biǎo miàn yìng】度由【dù yóu】HB200迅速提升到【shēng dào】HB500以上, 从而产【cóng ér chǎn】生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢的特点有两个：一是外来冲击载【chōng jī zǎi】荷越大【dà】，其自身【qí zì shēn】表层耐磨性越高；二是随【èr shì suí】着表面【zhe biǎo miàn】硬化【huà】层的逐渐磨损，新的加工硬【jiā gōng yìng】化【huà】层会连【céng huì lián】续不断【xù bú duàn】形成【xíng chéng】

（2）抛丸器

抛丸器是机器【shì jī qì】的心脏部件，它的性能直接【néng zhí jiē】决定了抛丸清理的质【lǐ de zhì】量及效【liàng jí xiào】率，使用寿命与维修费用，因此【yīn cǐ】，对此部件要给予足够【yǔ zú gòu】的重视。

l 抛丸器【pāo wán qì】采用高效节能【xiào jiē néng】型HST-120型抛丸器【pāo wán qì】。具有以下特点【xià tè diǎn】：

a)投射时间缩短了25%～35%

投射【tóu shè】材料通过定向套【dìng xiàng tào】的匙形窗口被送到高速旋转【sù xuán zhuǎn】的分丸【de fèn wán】轮里，使投射【tóu shè】材料均匀地由定向套【dìng xiàng tào】流出送到叶片上，其效果是提高投射能【tóu shè néng】力和投【lì hé tóu】射分布均匀性。叶片可正反转，因此可交替从【jiāo tì cóng】左右两【zuǒ yòu liǎng】个方向【gè fāng xiàng】投射【tóu shè】，不会有投射的【tóu shè de】阴暗区【yīn àn qū】，这样就大大延长定向套【dìng xiàng tào】和叶片的使用寿命【yòng shòu mìng】。

b) 叶片寿命提高了【le】50%～70%

叶片的【yè piàn de】结构、表里材质、形状都一样，所以叶片正反【piàn zhèng fǎn】转时都具备完【jù bèi wán】全同等【quán tóng děng】的抛丸能力，延长了【yán zhǎng le】叶片的【yè piàn de】使用寿【shǐ yòng shòu】命。

c) 投射材料的消【liào de xiāo】耗量减【hào liàng jiǎn】少了20%

由于经【yóu yú jīng】过导向【guò dǎo xiàng】套出来的投射材料成块状【kuài zhuàng】，能很顺利地送到叶片上，并能集中投射材料的分布【fèn bù】，使投射【shǐ tóu shè】材料的消耗量净减少【jìng jiǎn shǎo】了20%以上。

d) 维修时间缩短【jiān suō duǎn】了【le】30%～40%，维护费用减少了【le】50%

由于叶片采用了步联锁【suǒ】，操作极【cāo zuò jí】其简单，即使技术不熟练，一个人【yī gè rén】也能很简单地进行维修保养【xiū bǎo yǎng】。因为延【yīn wéi yán】长了消耗零件的寿命，所以维【suǒ yǐ wéi】修时间【xiū shí jiān】缩短了，维护费【wéi hù fèi】用减少了。

e) 噪音减少到85dB

对运转部件的【bù jiàn de】紧密性和构成零件形状的改进，使噪音【shǐ zào yīn】减少到【jiǎn shǎo dào】85dB以下。

l 本抛丸【běn pāo wán】器由以下主要零部件组成：罩壳与【zhào ké yǔ】内衬护板、抛丸器轴承座【zhóu chéng zuò】、抛丸器传动机构、电机与滑座、叶轮、定向套、分丸轮【fèn wán lún】、叶片【yè piàn】、皮带轮【pí dài lún】与轴承等【děng】。

& 抛出弹丸分【dàn wán fèn】布均匀，扩大了【kuò dà le】弹丸分【dàn wán fèn】布区。

& 采用高节能窄【jiē néng zhǎi】v带，节省能耗【hào】30%。

& 抛丸器易损件

叶轮【yè lún】：叶轮选【yè lún xuǎn】用40CrMnMo材料渗【cái liào shèn】碳淬火【tàn cuì huǒ】，进行动【jìn háng dòng】平衡测试。叶轮【yè lún】寿命大于13000小时。叶轮体【yè lún tǐ】径向跳动≤0.15mm，叶轮体【yè lún tǐ】端面跳动≤0.05mm，不平衡力矩≤18N·mm

叶片：选用熔【xuǎn yòng róng】模精铸Cr27高铬特【gāo gè tè】种耐磨铸铁制成，使用特【shǐ yòng tè】定的热处理工艺；热处理后表面【hòu biǎo miàn】硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使【xìng hé shǐ】用寿命；每台抛【měi tái pāo】丸器由八片叶【bā piàn yè】片组成，叶片重【yè piàn chóng】量差【liàng chà】≤2g，两对称位置的叶片重【yè piàn chóng】量差【liàng chà】≤2g。

定向套、分丸轮：全封闭刻度盘式【shì】，可方便【kě fāng biàn】地调节抛射角度和抛【dù hé pāo】出方向【chū fāng xiàng】，保证精确抛射【què pāo shè】区域位置；均选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制成，热处理【rè chù lǐ】后表面硬度【yìng dù】HRC60-65。。

护板：选用Cr20高铬特【gāo gè tè】种耐磨铸铁制【zhù tiě zhì】成【chéng】，热处理后表面硬度HRC60-65。。

轴承座：铸钢件【zhù gāng jiàn】，装有两套轴承【tào zhóu chéng】，轴承温升≤35℃（环境温度以上【dù yǐ shàng】），同心度0.05mm。

l 国产激情视频一区二区理

在抛丸过程中，经过定量的弹丸连续经进丸【jīng jìn wán】管进入叶轮同步旋转【bù xuán zhuǎn】的分丸轮，弹丸在分丸轮上【shàng】被加速，然后经定向套上【shàng】狭口无冲击【wú chōng jī】地被分【dì bèi fèn】配到每一个片上【shàng】。狭口的位置通【wèi zhì tōng】过转动【guò zhuǎn dòng】定向套调整【diào zhěng】，此狭口位置决定丸流【dìng wán liú】的射出【de shè chū】方向，从而能方便快【fāng biàn kuài】速地确定弹丸集中抛【jí zhōng pāo】射区域的位置，实际的弹丸流【dàn wán liú】量根据电机负【diàn jī fù】荷由电流表测【liú biǎo cè】出。

 （3）丸料循环系统

本系统包括分离器【lí qì】、提升机【tí shēng jī】、螺旋输送器、流量调整装置【zhěng zhuāng zhì】和溜槽【hé liū cáo】等单元部件。

  (3.1) 分离器【fèn lí qì】

是本机【shì běn jī】的关键部件，它直接影响抛【yǐng xiǎng pāo】丸器叶片的寿【piàn de shòu】命。本分离【běn fèn lí】器专为小直径投射材分离设【fèn lí shè】计。本部件由风选【yóu fēng xuǎn】分离系统组成【tǒng zǔ chéng】，包括：风门【fēng mén】、筛网、分离壳、接管、调节板等。

由提升【yóu tí shēng】机卸出的丸砂【shā】混合物料被料斗“甩出”，由于弹丸、砂【shā】、氧化物和粉尘【hé fěn chén】的质量不同，被气流吹过后【chuī guò hòu】，合格弹丸质量最重【zuì chóng】，偏离角【piān lí jiǎo】度最小【dù zuì xiǎo】，经筛网流入输丸机构【wán jī gòu】的料斗内供抛丸器继续使用；氧化物偏离角【piān lí jiǎo】度较大，进入丸砂【shā】混合料腔，返回循【fǎn huí xún】环系统【huán xì tǒng】重新进入分离【lí】器进行二次分离【lí】；氧化皮【yǎng huà pí】、碎砂和【suì shā hé】灰尘由于质量【yú zhì liàng】最小【zuì xiǎo】，偏离角【piān lí jiǎo】度最大，落入废料腔排出，灰尘则随气流从除尘【cóng chú chén】管道排【guǎn dào pái】出。

a、 分离物的颗粒【de kē lì】可通过二道风选，得以实【dé yǐ shí】现丸砂【xiàn wán shā】分离。

b、 合格弹丸经过【wán jīng guò】分离器筛网进入【jìn rù】输丸机构料斗中，有效阻隔了较【gé le jiào】大块状物料的进入【jìn rù】，确保了【què bǎo le】抛丸器的安全【de ān quán】工作。

c、 分离器出风口与除尘【yǔ chú chén】器管道连接处设有风量调节板【bǎn】，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不【dàn wán bú】被带入【bèi dài rù】废料桶【fèi liào tǒng】中【zhōng】。

 (3.2) 提升机【tí shēng jī】

a、 结构

    本提升机主要由齿轮【yóu chǐ lún】减速机、皮带轮、皮带、料斗、提升封闭上、中、下壳【xià ké】、涨紧装置、纠偏装置和带【zhì hé dài】座轴承等零部件组成【jiàn zǔ chéng】。采用聚脂线芯专用耐【zhuān yòng nài】热传动【rè chuán dòng】带，强度高【qiáng dù gāo】，抗拉伸，外层包【wài céng bāo】敷耐磨【fū nài mó】橡胶。

提升机【tí shēng jī】下部进【xià bù jìn】料口与螺旋输送器连接，其出料口通过溜槽与【liū cáo yǔ】分离器相连【xiàng lián】。

b、 功能说明

    提升上、中、下封闭【xià fēng bì】壳折弯【ké shé wān】组焊而成。

提升机上下皮【shàng xià pí】带轮采用筋板、轮毂组焊而成的鼠笼形结构，轮体外【lún tǐ wài】表面硫【biǎo miàn liú】化10mm耐磨橡胶层，既提高了提升【le tí shēng】皮带与皮带轮间的磨【jiān de mó】擦力【cā lì】，避免了老式光【lǎo shì guāng】带轮的【dài lún de】打滑现象，又降低【yòu jiàng dī】了提升【le tí shēng】皮带的预紧力，延长了【yán zhǎng le】皮带使用寿命。

打开中壳上的盖板可维修更【wéi xiū gèng】换料斗【huàn liào dòu】与搭接皮带【pí dài】。

打开下壳上的【ké shàng de】盖板可【gài bǎn kě】维修下【wéi xiū xià】部传动，排除底部弹丸阻塞。

    提升机采用平皮带转动。工作时固定于皮带上【pí dài shàng】的料斗将提升【jiāng tí shēng】机底部【jī dǐ bù】丸料刮【wán liào guā】起，然后靠提升机驱动装置将丸料【jiāng wán liào】送至提升机顶部【dǐng bù】，最后靠【zuì hòu kào】离心重力式落【lì shì luò】料，将丸料【jiāng wán liào】经溜槽输入分离器里。

    提升皮【tí shēng pí】带【dài】设有涨紧装置，当皮带【dài】松驰时，调整上壳两侧螺栓带【dài】动拉板上、下移动【xià yí dòng】，便可保持皮带【dài】的松紧度，最后靠【zuì hòu kào】中间的【zhōng jiān de】螺杆调整主被【zhěng zhǔ bèi】动轮的平行并【píng háng bìng】锁紧。一旦皮带出现【dài chū xiàn】松弛只【sōng chí zhī】需调整中间螺杆即可【gǎn jí kě】收紧皮【shōu jǐn pí】带【dài】，同时也【tóng shí yě】保证了主被动轮的平行【háng】。此种结构简单可靠，易于操作。

    上、下皮带轮装有哈瓦洛轴承厂【zhóu chéng chǎng】生产的带方座【dài fāng zuò】外球面【wài qiú miàn】球轴承，受到振【shòu dào zhèn】动冲击时，可自动调整，密封性好【hǎo】。

(3.3) 螺旋输送器

本螺旋【běn luó xuán】输送器是一种【shì yī zhǒng】标准的丸料水平输送【píng shū sòng】设备，它是丸料循环【liào xún huán】系统中【xì tǒng zhōng】的重要部件【bù jiàn】，主要由摆线针轮减速机、螺旋轴、螺旋叶片（δ=6mm,16Mn材料【cái liào】）、空心轴与轴、带座轴承等组【chéng děng zǔ】成，其功能是将丸料混合物输送到提升机底部【jī dǐ bù】料口内【liào kǒu nèi】。

a、 整体螺旋轴焊【xuán zhóu hàn】后加工【hòu jiā gōng】以保证同轴度。

b、 从清理室底部【shì dǐ bù】漏斗穿过，易于减【yì yú jiǎn】少地坑深度【dù】，还可改善漏斗流丸角度【dù】，以防积【yǐ fáng jī】丸。

c、 螺旋轴与轴承的密封采用反螺旋迷【luó xuán mí】宫形式【gōng xíng shì】，以保证螺旋输【luó xuán shū】送器永久性使用寿命；密封效【mì fēng xiào】果好，粉尘不外溢【wài yì】。

d、 采用方【cǎi yòng fāng】座外球面球轴【miàn qiú zhóu】承，均为外置式以【zhì shì yǐ】延长使【yán zhǎng shǐ】用寿命；受到振动冲击时能自动调整，密封性好【hǎo】。

e、 在底部螺旋的【luó xuán de】上部盖【shàng bù gài】有高锰钢护板。