布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作机理是含【lǐ shì hán】尘烟气通过过滤材【guò lǜ cái】料，尘粒被过滤下来，过滤材【guò lǜ cái】料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作【pèng zhuàng zuò】用【yòng】，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作【shāi fèn zuò】用【yòng】。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用【yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果的优劣与多种【yǔ duō zhǒng】因素有关，但主要取决于【qǔ jué yú】滤料。布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】滤料就是合成纤维【xiān wéi】、天然纤维【xiān wéi】或玻璃纤维【xiān wéi】织成的【zhī chéng de】布或毡【bù huò zhān】。根据需要再把布或毡【bù huò zhān】缝成圆【féng chéng yuán】筒或扁平形滤袋【dài】。根据烟气性质，选择出适合于【yú】应用条【yīng yòng tiáo】件的滤料。通常，在烟气【zài yān qì】温度低于【yú】120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久【hé nài jiǔ】性的情况下【kuàng xià】，常选用【yòng】涤纶绒布和涤【bù hé dí】纶针刺【lún zhēn cì】毡【zhān】；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选【zhǔ yào xuǎn】用石墨【yòng shí mò】化玻璃丝布【sī bù】；在某些特殊情【tè shū qíng】况下【kuàng xià】，选用【yòng】炭素纤维【sù xiān wéi】滤料等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控制烟气通过滤【tōng guò lǜ】料的速【liào de sù】度(称为过【chēng wéi guò】滤速度)颇为重要。一般取【yī bān qǔ】过滤速度为0．5—2m／min，对于【yú】大于【yú】0．1µm的微粒效率可【xiào lǜ kě】达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　气箱脉冲袋【dài】式除尘器【chú chén qì】技术参数【shù】

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器在使用【zài shǐ yòng】过程中【guò chéng zhōng】如果出现清灰系统没【xì tǒng méi】有设计【yǒu shè jì】好【hǎo】，未按操作规程等等，这其中【zhè qí zhōng】的任何一个细节，都可能【dōu kě néng】造成布袋除【bù dài chú】尘器的除尘【de chú chén】效果变【xiào guǒ biàn】差。这就提【zhè jiù tí】示用户【shì yòng hù】在选购和使用【hé shǐ yòng】除尘器【chú chén qì】时一定【shí yī dìng】要考虑周全。
 
      我们在选购除尘器【chú chén qì】时一定【shí yī dìng】要把实际【bǎ shí jì】的工况条【gōng kuàng tiáo】件如烟气的温度、腐蚀性【fǔ shí xìng】等详细【děng xiáng xì】提供给布袋除【bù dài chú】尘器生产厂家，不同的工况条【gōng kuàng tiáo】件使用的除尘【de chú chén】器在结【qì zài jié】构及配【gòu jí pèi】件的使用上是有差别的。不能仅为追求【wéi zhuī qiú】降低成【jiàng dī chéng】本，选择一【xuǎn zé yī】套不适合的除尘【de chú chén】设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器的时候，一定要严格按【yán gé àn】照国家相关标准进行检测【jiǎn cè】，因为布袋除【bù dài chú】尘器的工【qì de gōng】作效果【xiào guǒ】，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，如配件的质量不好【hǎo】、箱体和灰斗没有缝合好【hǎo】，就有可能出现漏气从【lòu qì cóng】而影响到除尘效果【xiào guǒ】。

      布袋除【bù dài chú】尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不【xiào guǒ bú】达标的【dá biāo de】情况，这时须根据如【gēn jù rú】下建议【xià jiàn yì】逐一排查：

      1、检查是【jiǎn chá shì】否有破袋【dài】，或者【huò zhě】除尘布袋【dài】达到使用年限

      2、喷吹系统（脉冲阀、气缸【qì gāng】、电控柜【diàn kòng guì】）出现问题【tí】

      3、烟气条【yān qì tiáo】件发生改变【gǎi biàn】，如烟气中含水量增大【liàng zēng dà】、烟气量增大【liàng zēng dà】等

      最后，在操作布袋除尘【dài chú chén】器的时候一【shí hòu yī】定要按照供货【zhào gòng huò】商提供的操作规程进行，违规操作可能【zuò kě néng】会损坏一些配件【jiàn】，导致布【dǎo zhì bù】袋除尘【dài chú chén】器除尘效果不【xiào guǒ bú】理想。

      布袋除尘器要有良好的工作效果【xiào guǒ】，是一个【shì yī gè】综合作用的结【yòng de jié】果，在生产过程中【guò chéng zhōng】，任何一环没有注意，都会影【dōu huì yǐng】响的布袋除尘器的质量【liàng】。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的【guó nèi de】袋式除尘器相当大的一部分【yī bù fèn】采用传统的针刺毡滤料【liào】，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材【guò lǜ cái】料【liào】上的微尘颗粒层进行分离【háng fèn lí】，一般存在着过滤阻力大、反冲洗【fǎn chōng xǐ】频率高【pín lǜ gāo】等问题，使得除尘滤袋的【lǜ dài de】寿命比较短【bǐ jiào duǎn】，操作相【cāo zuò xiàng】对困难。近年来针对我【zhēn duì wǒ】国国情及冶金工业产生的高温烟气【wēn yān qì】除尘用【chú chén yòng】滤袋的【lǜ dài de】要求【yào qiú】，研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤料系列【liào xì liè】，它是由【tā shì yóu】二种或【èr zhǒng huò】二种以上的耐高温纤【gāo wēn xiān】维混合【wéi hún hé】及层状复合而【fù hé ér】成，经不同的表面化学处【huà xué chù】理与后【lǐ yǔ hòu】整技术【zhěng jì shù】，具有易清灰，拒水防油、防静电等特性，广泛用于钢铁、有色冶金、化工、炭黑【tàn hēi】、建材、电力等部门。袋式除尘器滤料的【lǜ liào de】发展【fā zhǎn】，主要是围绕材质、织物结【zhī wù jié】构、表面处理技术这三方【zhè sān fāng】面来进【miàn lái jìn】行。20世纪【shì jì】50年代以前，滤料材【lǜ liào cái】质主要【zhì zhǔ yào】是棉、毛等天【máo děng tiān】然纤维【rán xiān wéi】，存在使用温度低【dī】、吸湿率高、不耐酸等缺陷。20世纪【shì jì】70年代，随着石【suí zhe shí】油工业【yóu gōng yè】的发展【fā zhǎn】出现了合成纤维，滤料材【lǜ liào cái】质的发展【fā zhǎn】是向使用温度高、吸湿率低【dī】、耐腐蚀等方面发展【fā zhǎn】，过滤材【guò lǜ cái】料【liào】趋于用合成纤维和无机纤维来替【wéi lái tì】代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出现了玻璃纤维【lí xiān wéi】、芳香族【fāng xiāng zú】聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）等材质性能优良的滤料【liào】。随着袋【suí zhe dài】式除尘器应用【qì yīng yòng】范围的扩大和环保排放指标要求【yào qiú】越来越严格【gé】，滤料仅【lǜ liào jǐn】在材质上和织物结【zhī wù jié】构上发展【shàng fā zhǎn】已不能满足要求【yào qiú】，必须发展【fā zhǎn】后处理技术，以改善滤料的【lǜ liào de】物理化【wù lǐ huà】学性能和清灰【hé qīng huī】功能，提高过滤效率。

　　滤料的【lǜ liào de】后处理【chù lǐ】技术包括预涂【kuò yù tú】层处理【chù lǐ】，热熔延【rè róng yán】压处理【chù lǐ】，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】等。预涂层处理【chù lǐ】，即将配制好的粉剂，用特殊【yòng tè shū】工艺溶进己缝制好的滤袋滤料内部，再用黏【zài yòng nián】结剂固定，达到除尘滤【chú chén lǜ】袋未使用前就已具有高效收尘【xiào shōu chén】的能力【de néng lì】，克服了新滤料前期除【qián qī chú】尘效率不高的弊病；对针刺毡，在滤尘面进行【miàn jìn háng】热熔延【rè róng yán】压表面处理【chù lǐ】后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻力【lì】；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】，即通过粘合剂黏合或热压黏【rè yā nián】合在滤料表面覆【biǎo miàn fù】膜，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜【báo mó】。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜【báo mó】滤料是采用膜分离技术，实现了真正的【zhēn zhèng de】除尘滤【chú chén lǜ】袋表面【dài biǎo miàn】过滤，其过滤【qí guò lǜ】效率高【xiào lǜ gāo】，阻力大【zǔ lì dà】大降低，节约了能源，在环保【zài huán bǎo】要求越来越高【lái yuè gāo】的地区，日益得到广泛的应用【de yīng yòng】。

故障分【gù zhàng fèn】析与处【xī yǔ chù】理方法：

    袋式除【dài shì chú】尘器运行中注意观测DCS系统显示的系统压差【tǒng yā chà】、入口气体温度、主电机的电压、电流等【diàn liú děng】数值【shù zhí】，以判断单机脉冲除尘【chōng chú chén】器整机的运行状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘器【chú chén qì】在【zài】安装完【wán】毕后或者【hòu huò zhě】长期停机【jī】后【hòu】再次启动【cì qǐ dòng】时【shí】应进行仔细检查：
1.1 注意检查壳体所有连接处是【jiē chù shì】否紧固，需要密封处密【fēng chù mì】封得如何，焊接是【hàn jiē shì】否不漏【fǒu bú lòu】气【qì】，花板是否水平，加热装【jiā rè zhuāng】置应完【zhì yīng wán】好可靠，除尘器【chú chén qì】的梯子【de tī zǐ】、平台【píng tái】、栏杆清【lán gǎn qīng】洁、牢固可【láo gù kě】靠且照明充足【zú】。
1.2 进行结构检查【gòu jiǎn chá】完【wán】后【hòu】再检查滤【jiǎn chá lǜ】袋【dài】，滤袋和【lǜ dài hé】笼骨的安装配合得是【hé dé shì】否完【wán】好，安装在【zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋【dài】的顶部【de dǐng bù】是否严密不漏气【lòu qì】；再到灰斗内检查滤【jiǎn chá lǜ】袋【dài】是否碰撞【zhuàng】，可用手【kě yòng shǒu】微调【wēi diào】。
1.3 然后检【rán hòu jiǎn】查机【jī】械部件，看进气【qì】、排气【pái qì】、旁通阀【páng tōng fá】门【mén】能否完【wán】全开启【qǐ】，严密关【yán mì guān】闭，能否锁【néng fǒu suǒ】住，并验证【bìng yàn zhèng】限位开【xiàn wèi kāi】关【guān】，各传动机【jī】构完【wán】好，润滑良好。
1.4 对清灰系统【huī xì tǒng】应气【qì】包、脉冲阀【fá】、喷吹管【pēn chuī guǎn】三者之间的连接有无漏气【lòu qì】，喷吹孔是否对准除尘布袋中【bù dài zhōng】心，是否有堵塞现象【xiàng】，还要听脉冲声音是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。
1.5 对压缩空气【qì】系统要【xì tǒng yào】检查过滤【chá guò lǜ】器【qì】、干燥器【qì】工况是否良好，空气压【kōng qì yā】缩机是【suō jī shì】否到一定压力后【hòu】即自动关【guān】机【jī】。如未关【guān】机【jī】，应检查压力开关【guān】和控制装置【zhì】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。空气压【kōng qì yā】缩机【jī】应有安全阀【fá】，要检查其能否正常【cháng】工作。
1.6 对控制系统要【xì tǒng yào】验证【yàn zhèng】PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机【jī】的工况是否良好。所有仪表【biǎo】、电源开关【guān】、调节器【qì】、监视及【jiān shì jí】报警信号、保护装置【zhì】的功能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作方法
经检查除尘系统安装良好可【liáng hǎo kě】供使用后【hòu】，初次启【chū cì qǐ】动的操作方法为：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗加热器【qì】通电加热。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的【lí xiàn de】情况下，利用引风机将【fēng jī jiāng】一层粉料敷在【liào fū zài】除尘滤袋上【lǜ dài shàng】。预敷粉【yù fū fěn】料【liào】为冷态下通过灰罐【guò huī guàn】车在【zài】烟道内喷入约【rù yuē】60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰粉。敷粉的【fū fěn de】操作方法如下【fǎ rú xià】：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器【chú chén qì】的输灰【de shū huī】系统。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升阀【tí shēng fá】，打开分室的排气【pái qì】提升阀【tí shēng fá】和进气碟阀【qì dié fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中【guò chéng zhōng】应断开【yīng duàn kāi】所有分【suǒ yǒu fèn】室的清灰【de qīng huī】定时【shí】器【qì】，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋【dài】意外清灰。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机入【fēng jī rù】口的控制阀门【fá mén】，然后【hòu】开动引风机【jī】。当引风【dāng yǐn fēng】机达到【jī dá dào】满速度，即慢慢地打开【dì dǎ kāi】入口阀门【fá mén】，不要超【bú yào chāo】过引风【guò yǐn fēng】机【jī】的电流额定值。敷粉时【shí】需要有适当的【shì dāng de】气【qì】流量【liàng】，以免粉料【liào】落入灰斗。如发现粉料【liào】沉降太多，则需要增加【zēng jiā】风量【liàng】。可以每次两个分室【gè fèn shì】依次进行，直至敷【zhí zhì fū】完【wán】。
2.2.5在空气【zài kōng qì】预热器【qì】出口烟道上设置【zhì】喷粉管，并留有接口，利用灰【lì yòng huī】罐车气【guàn chē qì】力输送喷粉，将粉料【jiāng fěn liào】从除尘器【chú chén qì】上游管道上孔口加【kǒng kǒu jiā】进去，管道内【guǎn dào nèi】保持【bǎo chí】15m∕s的风速，以免粉料【liào】沉降。最好使【zuì hǎo shǐ】每个分【měi gè fèn】室的花【shì de huā】板压差【bǎn yā chà】增加【zēng jiā】值达到125Pa，即上升【jí shàng shēng】至超过初始读数125Pa。这时【shí】应测定气【cè dìng qì】流量【liàng】，以验证【yàn zhèng】125Pa增长是由于滤料【liào】敷粉，而不是风量【liàng】的增加【zēng jiā】。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【de guò chéng】中，最好能【zuì hǎo néng】查看一【chá kàn yī】下花板【xià huā bǎn】的漏尘情况，找出破【zhǎo chū pò】损的除尘滤袋【dài】，予以更换。因为一旦完成【dàn wán chéng】敷粉，将分室与引风机【jī】隔离，有一些粉料【liào】会降落在【zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘情况。
2.3完【wán】成敷粉后【hòu】，锅炉应在【zài】24h内开始燃烧天然气【qì】等辅助燃料【liào】。在锅炉【zài guō lú】用辅助燃料升【rán liào shēng】温的同时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器【qì】预热。待除尘器【chú chén qì】预热出口温度稳定于1250C时【shí】，锅炉即【guō lú jí】可开始烧煤。
2.4在预热【zài yù rè】之初，应将除尘器【chú chén qì】置【zhì】于旁通，以预热进气【qì】和排气【pái qì】总管。然后【hòu】打开除【dǎ kāi chú】尘器【qì】分室阀门【fá mén】，关上旁【guān shàng páng】通提升阀【tí shēng fá】门【mén】。这样，热量【liàng】集中于较少的分室，可以加快预热过程。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差【bǎn yā chà】达到1000～1300Pa以前，不应为【bú yīng wéi】滤袋清【lǜ dài qīng】灰（通常【cháng】大约需要4～6h，最长可能要【néng yào】12h）。在【zài】第一个清灰周期以后【hòu】，即可用自动模【zì dòng mó】式清灰。在【zài】开头的清灰【de qīng huī】周期内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量【de fěn liàng】可能很多。因此，需要增加【zēng jiā】两个分室【gè fèn shì】之间的清【jiān de qīng】灰静止【huī jìng zhǐ】期（达15min），以免输灰系【shū huī xì】统过负荷。
2.6如果启【rú guǒ qǐ】动期间锅炉被迫停炉，而停炉【ér tíng lú】前锅炉运行不足【zú】48h，则下次启动【cì qǐ dòng】时【shí】必须再预敷粉【yù fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启【qǐ】动方法
在锅炉【zài guō lú】正常【cháng】停炉后【hòu】，袋式除【dài shì chú】尘器【qì】离线1天或更多天数后恢复【hòu huī fù】在线【zài xiàn】时【shí】，应采用下列启【qǐ】动方法：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗加热器【qì】通电加热。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰模式。这时【shí】应当让尽可能的【kě néng de】灰留在【zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口提升阀【tí shēng fá】和入口蝶阀【dié fá】，留在打【liú zài dǎ】开的位置【zhì】。
3.4 关【guān】闭旁通提升阀【tí shēng fá】。
3.5 关【guān】闭头4个分室【gè fèn shì】的出口提升阀【tí shēng fá】。（初步设定为【dìng wéi】2～4分室，便于集中热量【liàng】进行预热）。
3.6 使锅炉【shǐ guō lú】在线【zài xiàn】（使用正【shǐ yòng zhèng】常【cháng】的锅炉启【qǐ】动程序）。
3.7 当除尘器【chú chén qì】排气【pái qì】温度达到1200C时【shí】，开始打开其后【hòu】的分室，直至所【zhí zhì suǒ】有分室都打开。
3.8 将除尘器【chú chén qì】的清灰【de qīng huī】设在【zài】自动清灰模式。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【jī】
当锅炉正常【cháng】停炉的情【lú de qíng】况下，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【jī】操作方法如下【fǎ rú xià】：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰模式，在设备【zài shè bèi】冷却下来以前，对所有分【suǒ yǒu fèn】室的滤袋循【lǜ dài xún】环清灰两次。但如果提前知【tí qián zhī】道停炉时间【shí jiān】，应预先采取停止清灰措施。如停机【jī】不超过【bú chāo guò】24h，就不要清灰，让除尘滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在【fěn chén zài】再启动时【qǐ dòng shí】起敷粉料【liào】的作用。
4.2 当除尘器【chú chén qì】入口温度降至1250C时【shí】，即开始用辅助燃料【liào】燃烧器【qì】来稳定气【qì】体温度【tǐ wēn dù】，直至煤火熄灭【huǒ xī miè】。
4.3 继续运【jì xù yùn】转引风机【jī】1h，清除除尘器【chú chén qì】所有分【suǒ yǒu fèn】室内残留的酸性气【qì】体，然后【hòu】停止引风【zhǐ yǐn fēng】机【jī】运转
4.4 输灰系【shū huī xì】统继续运【jì xù yùn】行，在整个【zài zhěng gè】停机【jī】过程中【guò chéng zhōng】应保持【bǎo chí】灰斗加热，直至把【zhí zhì bǎ】灰斗中的灰全部排空。
4.5 打开除【dǎ kāi chú】尘器的【chén qì de】旁通阀【páng tōng fá】门【mén】。
4.6 关闭除【guān bì chú】尘器【qì】上的出口阀门【fá mén】。
4.7 关【guān】闭入口蝶阀【dié fá】。但应注意，如果排灰系统【huī xì tǒng】还在【zài】运行时则【háng shí zé】不应关【guān】闭入口蝶阀【dié fá】。因为这会在滤【huì zài lǜ】袋上造【dài shàng zào】成过大【chéng guò dà】的压力【de yā lì】，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱【chén lā tuō】，从而使滤袋受【lǜ dài shòu】潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应【chén qì yīng】保持旁【bǎo chí páng】通状态，直至准【zhí zhì zhǔn】备恢复【bèi huī fù】在线【zài xiàn】，然后即【rán hòu jí】按“一般启【qǐ】动方法”执行【zhí háng】。