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一、用途

本机是【běn jī shì】用于型钢及钢构表面【gòu biǎo miàn】处理的【chù lǐ de】多功能抛丸清【pāo wán qīng】理设备【lǐ shè bèi】，它能够【tā néng gòu】对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其【qīng chú qí】表面上【biǎo miàn shàng】的锈斑、锈层等氧化皮及焊渣，使之获得具有一定光【yī dìng guāng】洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去【yǐ biàn qù】除应力，提高钢【tí gāo gāng】构【gòu】、H型钢及钢板的表面涂装质量与耐腐蚀性能。

本机是船舶【chuán bó】、车辆、集装箱及钢结构等制【gòu děng zhì】造行业【zào háng yè】的必备设备。

二、主要技术参数

1、清理型材

（1）进料口【jìn liào kǒu】尺寸:宽【kuān】×高= 1200×2000mm

2、辊道系统

（1）工作速【gōng zuò sù】度         1.5-4m/min

（2）功    率【lǜ】           4kw

（3）有效工作宽度【zuò kuān dù】      1200mm

（4）辊【gǔn】    距          1000mm

3、抛丸器

（1）型【xíng】    号     Q034    （2）弹丸抛射速度【shè sù dù】  65-70m/s

（3）叶轮直径    φ250mm  （4）功率【gōng lǜ】   11kw/台【tái】

（5）抛【pāo】 丸 量【liàng】    250kg/min  （6）数量【liàng】   8台

（7）最大抛丸量【wán liàng】  250kg/min×8=2000kg/min

（8）总功率      11kw/台【tái】×8=88kw

 4、提升机

（1）提升量【tí shēng liàng】   120/h       （2）提升速度  1.37m/s

（3）功率【gōng lǜ】     7.5kw

5、分离器

（1）分离量【fèn lí liàng】   120t/h     （2）分离区风速    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  3kw

8、除尘系统(2套)

（1）除尘器

a、型号 DMC          b、处理风【chù lǐ fēng】量 19000m3/h

（2）离心通风机

a、型号 4-72NO5A      b、处理风量【liàng】 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率          99%以上【yǐ shàng】

9、全机功率          约【yuē】122kw

三、结构原理与调整使用

本机为【běn jī wéi】辊道输送式高性能抛丸清理设备【shè bèi】，在清理【zài qīng lǐ】过程中由调速电机带动摆线【dòng bǎi xiàn】针轮减速机【sù jī】，牵引辊【qiān yǐn gǔn】道系统将工件送到清【sòng dào qīng】理室内抛射区时，工件受【gōng jiàn shòu】到来自左右及下面共8个抛头的密集强【mì jí qiáng】里弹丸的打【wán de dǎ】击与摩【jī yǔ mó】擦，其上的氧化锈【yǎng huà xiù】皮及污物迅速脱落，工件表面获得具有一【jù yǒu yī】定粗糙度的光亮表面，同时工件受【gōng jiàn shòu】到密集强【mì jí qiáng】力冲击【lì chōng jī】，消除工件应力【jiàn yīng lì】,减少工件变形。

清理过程中【chéng zhōng】，散落下来的丸【lái de wán】尘混合物由清理室汇集至纵【jí zhì zòng】向螺旋【xiàng luó xuán】输送机，送至提升机下壳，经提升【jīng tí shēng】机送到分离器【fèn lí qì】，在分离器【fèn lí qì】内产生丸尘【shēng wán chén】瀑布，由风口吹除尘埃。分离后【fèn lí hòu】的干净弹丸落【dàn wán luò】入分离【rù fèn lí】器料斗，经弹丸分输送【fèn shū sòng】系统到各抛丸器，清理室内的尘埃，通过风道管路系统，在除尘器内去【qì nèi qù】除，净化后【jìng huà hòu】的空气【de kōng qì】经风机【jīng fēng jī】排放到空气中。

本设备【běn shè bèi】有以下几个功【jǐ gè gōng】能部分【néng bù fèn】组成：主机、辊道输送系统【tǒng】、螺旋输【luó xuán shū】送器、提升机、分离器、供丸系统【tǒng】、除尘系统【tǒng】、平台、电气控制系统【zhì xì tǒng】。

1、主机

(1)结构原理

本主机由主室体【tǐ】、副室【fù shì】(两套【liǎng tào】)三个部分组成。

A、主室体【zhǔ shì tǐ】左右及下面共安装了八个抛丸器，通过三维CAD测试和【cè shì hé】实际验证【zhèng】，可以对【kě yǐ duì】工件实现一次清理干净【jìng】。

B、主室体内设有耐磨铸铁钢板，保护室【bǎo hù shì】体壁板免受磨【miǎn shòu mó】损【sǔn】，延长室体使用【tǐ shǐ yòng】寿命数十倍以【shí bèi yǐ】上；同时可以利用弹丸的反射功能【néng】，继续有效的打【xiào de dǎ】击工件表面，提高清理质量与清理效率【xiào lǜ】，在清理锥形集丸斗上【wán dòu shàng】装有网络，以阻隔杂物，保护螺旋输送【xuán shū sòng】机【jī】，便于维【biàn yú wéi】修人员维修。

C、抛丸室体内护【tǐ nèi hù】板采用【bǎn cǎi yòng】耐磨包铸螺母遮盖与栓接，保护螺栓不受损坏【sǔn huài】，同时便【tóng shí biàn】于拆装【yú chāi zhuāng】更换耐磨板。

D、主机为多室组合体，前后都【qián hòu dōu】为密封室体，并内设钢板与多层橡胶帘屏【jiāo lián píng】蔽，以防弹丸飞溅【wán fēi jiàn】，同时室【tóng shí shì】内有一定负压【dìng fù yā】，防止尘埃外逸【āi wài yì】。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件【yì sǔn jiàn】，必须经【bì xū jīng】常检查其磨损程度并【chéng dù bìng】及时更换，安装护板时注意相互搭接【dā jiē】，以防止【yǐ fáng zhǐ】损坏壁【sǔn huài bì】板，危及安全。

B、清理室内橡胶帘是易损件【sǔn jiàn】，如有损坏应及【huài yīng jí】时更换，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸【dàn wán】、粉尘外溢。

C、工作时人员应【rén yuán yīng】远离室【yuǎn lí shì】体进出口处,防止弹丸飞溅入眼，并挂牌【bìng guà pái】警示。

D、进入清理室进【lǐ shì jìn】行检修【háng jiǎn xiū】时必须切断电源，挂牌警【guà pái jǐng】示【shì】，严禁带电操作，违者将可能危及人生安全【ān quán】。

2、辊道系统

（1）结构原理

A、本机工【běn jī gōng】件输送系统由辊道【gǔn dào】、辊道【gǔn dào】架、摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速机及变【jī jí biàn】频器组【pín qì zǔ】成，该系统【gāi xì tǒng】传动平稳，运行速度可以无级调速。

B、清理室【qīng lǐ shì】辊道采取特种耐磨铸铁护套【tiě hù tào】，减少抛【jiǎn shǎo pāo】丸对辊道的磨损。

（2）调整与使用

使用时【shǐ yòng shí】根据工【gēn jù gōng】件的清理效果【lǐ xiào guǒ】，调整输送系统的速度，由慢速至高速缓步调整，以达到好的清理效果【lǐ xiào guǒ】和良好【hé liáng hǎo】的经济【de jīng jì】性能【xìng néng】。

3、抛丸器

（1）结构原理

抛丸器由叶轮、结合盘、电机、分丸轮、定向套、叶片【yè piàn】、导丸管【dǎo wán guǎn】、耐磨护板【bǎn】、罩壳等组成【zǔ chéng】，弹丸由导丸管【dǎo wán guǎn】滚入分丸轮中，预加速后经定向套窗【xiàng tào chuāng】口抛出，叶片【yè piàn】继续对其加速，抛射到工件上【gōng jiàn shàng】,对工件【duì gōng jiàn】进行强力打击【lì dǎ jī】，以达到清理之【qīng lǐ zhī】目的【mù de】。

（2）调整与使用

A、抛射带的调整：先将抛【xiān jiāng pāo】丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域并停止辊道运行，检查安全无误【quán wú wù】后打开【hòu dǎ kāi】抛丸器，人工将少量弹丸放入导丸管内【nèi】，到抛丸【dào pāo wán】器停止运转后将工件拉出，检查其抛打位【pāo dǎ wèi】置是否【zhì shì fǒu】合适【hé shì】，如不理【rú bú lǐ】想【xiǎng】，根据要求【qiú】，上下偏【shàng xià piān】转定向套试验确定。

B、叶片磨损不均【sǔn bú jun1】匀将使运转的【yùn zhuǎn de】抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均需检查【xū jiǎn chá】叶片的磨损情况，当叶片【dāng yè piàn】出现深【chū xiàn shēn】沟或磨【gōu huò mó】损过半时应及时更换，叶片必【yè piàn bì】须成对更换，两叶片质量差【zhì liàng chà】不大于5g。

C、检查抛丸器电【wán qì diàn】流表读数，它们应【tā men yīng】表示相应的弹【yīng de dàn】丸流量。

D、当抛丸器没有完全停止转动【zhǐ zhuǎn dòng】，未切断【wèi qiē duàn】电源，不允许打开抛丸器护罩【zhào】。

4、提升机

（1）结构原理

本机【jī】是采用平皮带传【pí dài chuán】动的斗【dòng de dòu】式提升【shì tí shēng】机【jī】，其落料【qí luò liào】形式采用离心重力式落丸。壳体焊接成形，将下部【jiāng xià bù】螺旋输送机【jī】的丸尘混【wán chén hún】合物提【hé wù tí】升到机【shēng dào jī】器的顶部，提升机【jī】下壳装有盖盘，用来排除底部弹丸堵塞。

（2）调整与使用

提升机转动过【zhuǎn dòng guò】程中产生皮带【shēng pí dài】打滑或【dǎ huá huò】走偏，可调节张紧装【zhāng jǐn zhuāng】置或检查是否超载。

5、分离器

（1）结构原理

本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混【wán chén hún】合物经【hé wù jīng】送料螺旋输送【xuán shū sòng】机被均匀的送【yún de sòng】进分离区【qū】，形成均匀的丸【yún de wán】尘流幕并穿过【bìng chuān guò】4-5m/s的水平气流进【qì liú jìn】行丸尘分离，弹丸与废料按其比重【qí bǐ chóng】不同，分别落入各自的通道【de tōng dào】，纯净丸料落入【liào luò rù】料斗供抛丸器使用，粉尘被吸入除尘系统被除尘器捕捉收集【shōu jí】，净化处理后的纯净气体排放到空气【dào kōng qì】中【zhōng】。

（2）调整与使用

A、调节分离器的刮板间隙可控制丸尘幕帘均【mù lián jun1】匀布料，获得好【huò dé hǎo】的分离【de fèn lí】效果。

B、分离器出风口【chū fēng kǒu】与除尘系统管【xì tǒng guǎn】道连接处没有风量调节闸，必须调【bì xū diào】整到适【zhěng dào shì】宜位置，方可保证有弹【zhèng yǒu dàn】丸不落入废料桶。

C、合格的弹丸经过分离器筛网【qì shāi wǎng】，有效的阻止较大块料【dà kuài liào】进入料斗【dòu】，确保抛【què bǎo pāo】丸器的安全使用。

6、螺旋输送机

1）结构原理

清理室【qīng lǐ shì】下部配【xià bù pèi】置了纵向螺旋输送器，将丸尘混合物收集、汇总送入提升【rù tí shēng】机【jī】。

（2）调整与使用

A、螺旋输【luó xuán shū】送轴安装后应转动灵活，不得有【bú dé yǒu】卡滞现【kǎ zhì xiàn】象。

B、螺旋输送机槽内弹丸过多会【guò duō huì】加大启【jiā dà qǐ】动力矩，出现设备故障，应及时【yīng jí shí】排除，不得往【bú dé wǎng】集丸斗【jí wán dòu】内一次性加入【xìng jiā rù】大量丸料，应缓慢加入。

7、供丸系统

本系统具有双重功能，每一供丸管均设一供【shè yī gòng】丸闸【wán zhá】，用以调节抛丸流量【liú liàng】，且便于维修【wéi xiū】。

8、除尘系统

除尘系【chú chén xì】统由【tǒng yóu】DMC型滤袋【xíng lǜ dài】式除尘器、风机【fēng jī】、吸尘管道、排尘管道、滤袋、集尘箱等组成。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器，体积小【tǐ jī xiǎo】、除尘效【chú chén xiào】率高、滤尘效率为99%，安装维修方便【xiū fāng biàn】。

安装在【ān zhuāng zài】厂房内，不用另建除尘间【jiān】，经除尘系统净【xì tǒng jìng】化后的【huà hòu de】空气中的含尘量，低于烟尘排放标准【biāo zhǔn】。

2、管道

吸尘管道【chén guǎn dào】和排尘管道【chén guǎn dào】均由钢板和角【bǎn hé jiǎo】钢制造【gāng zhì zào】，管道内涂防锈漆。

3、风机

选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型号：4-72NO5A

四、 电器系统（见电气图）

工作程序：

（1） 除尘系统。

（2）分离系统开。

（3）提升机开。

（4）螺旋输送器开。

（5）将工件吊放在【diào fàng zài】辊道上，辊道输【gǔn dào shū】送开始。

（6）抛丸器开。

（7）输丸管道闸门开，清理开始。

（8）清理完【qīng lǐ wán】毕，抛丸器【pāo wán qì】停，输丸管道闸门【dào zhá mén】关。

（9）螺旋输送器停。

（10）提升机停。

（11）除尘系统停。

（如继续工作时可不停）

 六、基础

本厂基础图仅提供机器的安装位置【zhuāng wèi zhì】，预埋件及地坑【jí dì kēng】尺寸，供施工【gòng shī gōng】时用户【shí yòng hù】参考。

用户必须根据当地的水位【shuǐ wèi】、地质材【dì zhì cái】料和机【liào hé jī】器重量进行土建设计。

 七、安装

本机为【běn jī wéi】运输方便进行分组运输，在用户现场安【xiàn chǎng ān】装时【zhuāng shí】，要视情况进行整形【zhěng xíng】。

八、操作规程

班前设备检查：

操作前应检查抛丸室体护板【tǐ hù bǎn】、门帘磨损情况【sǔn qíng kuàng】，发现情况应及【kuàng yīng jí】

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应定期检查，注意保养及定期加注、更换润【gèng huàn rùn】滑油【huá yóu】、润滑脂【rùn huá zhī】。

B、检修时【jiǎn xiū shí】严禁将工具螺【gōng jù luó】丝及其他杂物遗留在机器内【jī qì nèi】。

C、严禁地【yán jìn dì】坑受潮，防止弹【fáng zhǐ dàn】丸生锈结块，机器如【jī qì rú】长期不【zhǎng qī bú】用，应定期启动机器运转半小时。

D、机器应在运转【zài yùn zhuǎn】时定期清除分离器、除尘器内的废料，保证设【bǎo zhèng shè】备的正【bèi de zhèng】常运转【cháng yùn zhuǎn】。

2、机器运转前后检查

A、运转前要检查护板、橡胶帘【xiàng jiāo lián】等易损件磨损【jiàn mó sǔn】情况，注意及时更换【shí gèng huàn】。

B、检查各【jiǎn chá gè】个运动部件的配合，螺栓连【luó shuān lián】接是否松动，若松动应及时拧紧【nǐng jǐn】。

C、检查是否有杂【fǒu yǒu zá】物落入机内，若有应及时清理严防【lǐ yán fáng】堵塞，检查各部位润【bù wèi rùn】滑是否【huá shì fǒu】符合规范。

D、开机前应确定【yīng què dìng】室内、进出口【jìn chū kǒu】无人时【wú rén shí】才能启动。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机器前要【qì qián yào】发出警告【gào】，使机器附近的人员离开【kāi】。

3、运转检查

A、运转中要经常检查工件的清【jiàn de qīng】理质量【lǐ zhì liàng】，必要时调整弹丸抛射【wán pāo shè】角和工件输送【jiàn shū sòng】速度。

B、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

C、注意抛丸器运转中的震动和【zhèn dòng hé】音响是【yīn xiǎng shì】否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现异常时应停机【yīng tíng jī】检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维【jìn háng wéi】修时应【xiū shí yīng】切断电源，并在醒目位置【mù wèi zhì】挂上警示标记。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时，要切断电器电源。