暖气片【nuǎn qì piàn】抛丸除锈机，专门用于清理【yú qīng lǐ】暖气片【nuǎn qì piàn】、框架【kuàng jià】，线材的抛丸清理设备。它能对原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢【tài de gāng】材表面施以强【shī yǐ qiáng】力抛丸，除掉其上的锈【shàng de xiù】层、焊渣及氧化皮【yǎng huà pí】，使之获得均匀一致的【yī zhì de】金属光【jīn shǔ guāng】泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室用型钢框架及钢板【bǎn】焊接而成【jiē ér chéng】，保证有足够的刚度和【gāng dù hé】强度。为防止【wéi fáng zhǐ】弹丸直【dàn wán zhí】接抛射【jiē pāo shè】室体，抛丸室内壁在抛丸器对面均【duì miàn jun1】挂有组合式铬【hé shì gè】钼合金【mù hé jīn】板【bǎn】,底部设有铬钼合金【mù hé jīn】漏砂板【bǎn】、格栅、筛板【bǎn】及螺旋输送保护【sòng bǎo hù】板【bǎn】，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸打击螺旋【jī luó xuán】输送器【shū sòng qì】。室体壁和护板【bǎn】之间衬以橡胶垫【diàn】，以减弱机器噪【jī qì zào】声。抛丸室及抛丸器的布【qì de bù】置均经过三维动态抛射仿真后确定，使工件处于最佳抛射位置【wèi zhì】。

2． Q034型离心式抛丸【shì pāo wán】器

叶片装卸方便【xiè fāng biàn】迅速【xùn sù】：因本抛【yīn běn pāo】丸器的【wán qì de】叶片是从叶轮中心插入的，通过叶【tōng guò yè】轮旋转产生的离心力固定叶片，所以不需要任何夹具固定装【gù dìng zhuāng】夹。

3．丸渣分离器

采用满幕帘式多级复【duō jí fù】合型丸【hé xíng wán】渣分离器，分离器中加弧型筛板【xíng shāi bǎn】，大大提高了分离量、分离效【fèn lí xiào】率及抛【lǜ jí pāo】丸质量，减轻了对抛丸器的磨损，弹丸合【dàn wán hé】格率为【gé lǜ wéi】≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止弹丸直【dàn wán zhí】接抛射【jiē pāo shè】室体【shì tǐ】，抛丸室内壁在抛丸器【pāo wán qì】对面采用组合式【shì】，其抛丸【qí pāo wán】室四面设有铬钼合金【mù hé jīn】防护板，以防止弹丸打击下部螺旋输送器和料斗。

5．抛丸室的密封

在工件【zài gōng jiàn】进出的【jìn chū de】密封室采用不少于四【shǎo yú sì】道钢板【dào gāng bǎn】橡胶门防护，可解决【kě jiě jué】高速弹丸从工件进出口外飞现象。

本产品采用钢【cǎi yòng gāng】板橡胶链多层【liàn duō céng】迷宫密封，辅以双【fǔ yǐ shuāng】层橡胶板及尼龙刷密封，可以彻底解决弹丸从【dàn wán cóng】抛丸室顶槽的【dǐng cáo de】外飞现象【xiàng】。

6．供丸系统

采用德国【guó】BMD公司弹丸控制技术【jì shù】，供丸系统安全可靠，无卡死【wú kǎ sǐ】和漏丸现象，定量准确【què】。

7．除尘系【chú chén xì】统    

系统配备滤筒【bèi lǜ tǒng】式除尘器【chú chén qì】，除尘器【chú chén qì】由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经【fěn chén jīng】除尘器【chú chén qì】处理之后高空【hòu gāo kōng】排放，排放浓度应【dù yīng】≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控制【kòng zhì】系统采用常规控制【kòng zhì】实现对全机的【quán jī de】控制【kòng zhì】，采用国【cǎi yòng guó】内生产的优质电器元件【jiàn】，具有可【jù yǒu kě】靠性高【kào xìng gāo】及维修【jí wéi xiū】方便等优点【yōu diǎn】，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路【duǎn lù】、缺相、过载保【guò zǎi bǎo】护。并设有急停开关，方便紧急关机，防止事【fáng zhǐ shì】故扩大。系统具【xì tǒng jù】有良好的互锁、自锁及安全保护功能【hù gōng néng】