滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气流在除尘器内【chén qì nèi】部流动的均匀性，将含尘【jiāng hán chén】气流设为等温【wéi děng wēn】不可压缩【suō】、定常单相流运动，计算模型采用【xíng cǎi yòng】 SIMPLE 算法。通过分【tōng guò fèn】析各湍【xī gè tuān】流模型的优缺点，气

式中，Gk 是由于平均速度梯度引起的湍动能【néng】 k 的产生项【xiàng】; Gb 是由于浮力引【fú lì yǐn】起的湍动能【néng】 k 的产生项【xiàng】; YM 代表可压缩湍流中脉动扩张的贡献; C1 ε 、C2 ε 和【hé】 C3 ε 为经验【wéi jīng yàn】常数，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和【hé】 σε 分别是与湍动能【néng】 k 和耗散【hé hào sàn】率 ε 对应的【duì yīng de】 Prandtl 数，σk = 1． 3 和【hé】 σε = 1． 0; Sk 和【hé】 Sε 是用户【shì yòng hù】定义的源项【yuán xiàng】。

1． 3边界条件

边界条件中入口【kǒu】为速度入口【kǒu】，出口为【chū kǒu wéi】压力出【yā lì chū】口【kǒu】。经实验测试取入口【kǒu】速度 13 m / s，表压为【biǎo yā wéi】－ 1 500 Pa。

滤筒数【lǜ tǒng shù】学模型【xíng】选用多孔跳跃介质模型【xíng】，设置渗【shè zhì shèn】透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚度的多孔介质的压力【de yā lì】变化是用【yòng】

  式中， P 为压力; μ 为层流运动黏度; α 为渗透【wéi shèn tòu】率【lǜ】; v为法向速度【sù dù】; C2 为压力跃升系数【shù】; ρ 为流体密度【mì dù】;m为介质厚度。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流场模拟分析【fèn xī】：

本研究取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界面作为进入滤【jìn rù lǜ】筒时【tǒng shí】

将断面平分成 12×8 个【gè】 100 mm×100 mm 平面区。评价气【píng jià qì】流分布的方法采用美国【guó】 ＲMS 标准【biāo zhǔn】，即相对均方

匀性差【chà】，该断面的流速【de liú sù】分布如【fèn bù rú】图 2 所示。从图【cóng tú】 2 可以明【kě yǐ míng】显看出: 速度梯度大，进风口对面侧【duì miàn cè】速度偏高，均匀性差【chà】。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理模型为下进风滤筒除尘【chén】器，内部无均流装置，流场均【liú chǎng jun1】匀性差【yún xìng chà】; 进风口和出风口非对【kǒu fēi duì】称分布，流场均【liú chǎng jun1】匀性进一步恶化; 进风口距箱体【jù xiāng tǐ】底端较【dǐ duān jiào】近，箱体底【xiāng tǐ dǐ】端的积灰【huī】，会不断被卷吸扬起，产生的【chǎn shēng de】“二次扬尘【chén】”增加滤筒过滤【tǒng guò lǜ】负荷，并使过【bìng shǐ guò】滤效率【lǜ xiào lǜ】降低。

  现针对【xiàn zhēn duì】滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流【chén qì liú】场均匀性及结【xìng jí jié】构问题，对其进【duì qí jìn】行改进优化。滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器按【chén qì àn】进风【fēng】口位置分【wèi zhì fèn】为上进风【fēng】、下进风【xià jìn fēng】和侧进风【fēng】。若除尘【ruò chú chén】器改为上进风【fēng】方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大【dōu xū dà】幅度【dù】改动【gǎi dòng】，经济成本较高【běn jiào gāo】; 侧进风【fēng】方式气【fāng shì qì】流均匀性好，但是钢材消耗【cái xiāo hào】率高; 下进风【xià jìn fēng】方式结构简单，成本较低。本研究结合侧【jié hé cè】进风【fēng】流场均匀性高和下进风【xià jìn fēng】结构简单两者【dān liǎng zhě】优点，做如图【zuò rú tú】 3 所示的改动【gǎi dòng】。结构方面: 调整进风【fēng】口和出风【fēng】口位置【wèi zhì】，使其相对分布; 缩短除尘室长度【dù】，改设倒四棱台灰斗【huī dòu】，并

度和数【dù hé shù】量使滤【liàng shǐ lǜ】筒除尘器内部流场均【liú chǎng jun1】匀性达到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究【běn yán jiū】采用 5 因素 4 水平的正交表 L16( 45 ) 来制【lái zhì】

忽略各因素间的交互【de jiāo hù】作用，优化的【yōu huà de】滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器正交试验表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据【duì shù jù】进行分析，各因素【gè yīn sù】在试验中的主次顺序为E、D、C、A、B，由极差【yóu jí chà】值【zhí】 Ｒ 可以得【kě yǐ dé】出较优水平为【shuǐ píng wéi】 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较优水平重新建模，新模型的气流速度轨迹图【tú】如图【tú】 4 所示，优化后【yōu huà hòu】的滤筒除尘器【chú chén qì】气流经灰斗挡风板【fēng bǎn】、气流均布板导流后，气流绝大部分均匀向上运动，灰斗只【huī dòu zhī】是存在【shì cún zài】一个较小涡旋【xiǎo wō xuán】，并且灰斗上方气流形成的空【chéng de kōng】气幕能够避免【gòu bì miǎn】灰斗内灰尘上扬。

经数值【jīng shù zhí】模拟计【mó nǐ jì】算得出【suàn dé chū】其水平断面相对均方差值

σ = 0. 26，较优化【jiào yōu huà】前明显减小。从图【cóng tú】 5 可以看出滤筒除尘器优化前【yōu huà qián】后 X 方向对应测点平均速度分布，优化前【yōu huà qián】气流分布为进【bù wéi jìn】风口对面侧速度高【dù gāo】，而另一【ér lìng yī】侧速度低，均匀性差; 优化后气流均【qì liú jun1】匀性显著提高，气流经过【guò】

N 型风道管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡【huī dòu dǎng】风板一次【cì】、二次碰【èr cì pèng】撞等均流【jun1 liú】作用后，喷射出的气流【de qì liú】经气流均布板进一步【jìn yī bù】均流【jun1 liú】，使得气【shǐ dé qì】流进入滤筒前总体趋于均匀【yú jun1 yún】。由于箱体壁面对气流阻挡作用，X 轴方向两侧壁【liǎng cè bì】面速度稍高，但影响较小。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后【yōu huà hòu】的滤筒【de lǜ tǒng】除尘器【chú chén qì】相对均方差 σ = 0． 26，较优化前流场均匀性提高39． 5% 。影响均【yǐng xiǎng jun1】匀性程【yún xìng chéng】度各因素的排序: 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角【bù bǎn jiǎo】度D＞气流均【qì liú jun1】布板数量 C＞导流板【dǎo liú bǎn】对数 A＞导流板【dǎo liú bǎn】角度 B。

( 2) 灰斗挡风板长度 E 可以有【kě yǐ yǒu】效抑制【xiào yì zhì】二次扬【èr cì yáng】尘的产生，同时能够提高【gòu tí gāo】流场均匀性，当【dāng】 E = 120 mm( 灰斗挡风板与风道等宽) 时，气流均【qì liú jun1】匀性达到最佳【dào zuì jiā】。

( 3) 适当的【shì dāng de】减小气流均【qì liú jun1】布板角度 D 及增加气流均【qì liú jun1】布板数量 C 可以有效提高【xiào tí gāo】除尘器内部流【nèi bù liú】场的均匀性，当【dāng】 D = 5°、C = 4 时【shí】，气流均【qì liú jun1】匀性达到最佳。

( 4) N 型风道【xíng fēng dào】中，高速气流经过挡风板一次碰【yī cì pèng】撞及与【zhuàng jí yǔ】 N 型风道【xíng fēng dào】管壁和【guǎn bì hé】灰【huī】斗挡风板二次碰撞【cì pèng zhuàng】，气流均【qì liú jun1】匀性得到充分发展【fā zhǎn】，导致导流板对【liú bǎn duì】数和角度的变化对除尘器内【chén qì nèi】部流场均匀性影响较小，可不设置导流板。

一、概述
　　LTM型脉冲【xíng mò chōng】单机除尘器【chén qì】是我公司消化吸【xiāo huà xī】收国内同类产品经验改进后【gǎi jìn hòu】设计而【shè jì ér】成的袋【chéng de dài】式除尘【shì chú chén】器。除尘器【chén qì】采用脉冲喷吹【chōng pēn chuī】的清灰【huī】方式【fāng shì】,具有清【jù yǒu qīng】灰效果【huī xiào guǒ】好、净化效率高、处理风量大、滤袋【lǜ dài】寿命长、维修工【wéi xiū gōng】作量小、运行安全可靠的优点。广泛应用于冶【yòng yú yě】金、建材、机械、化工、矿山等各种工【gè zhǒng gōng】矿企业【kuàng qǐ yè】非纤维性工业粉尘的除尘净【chú chén jìng】化与物【huà yǔ wù】料的回【liào de huí】收。
　　本系列滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【chén qì】结构主要有：过滤室【guò lǜ shì】、滤袋【lǜ dài】、净气室【shì】、灰【huī】斗、翻板阀【fá】、脉冲喷吹【chōng pēn chuī】清灰【huī】装置、电控箱【diàn kòng xiāng】等组成，箱体全【xiāng tǐ quán】部采用【bù cǎi yòng】焊接【jiē】结构，检修门【jiǎn xiū mén】用泡沫橡胶条密封。
二、工作原理
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【chén qì】的工作原理如下【lǐ rú xià】：含尘气体由灰【huī】斗（或下部敞开式法兰【fǎ lán】）进入过滤室【guò lǜ shì】，较粗颗粒直接【lì zhí jiē】落入灰【huī】斗或灰【huī】仓【cāng】，含尘气体经滤袋【lǜ dài】过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室【shì】，由引风【yóu yǐn fēng】机排入大气【dà qì】。当滤袋【dāng lǜ dài】表面的粉尘不断增加，导致设备阻力【bèi zǔ lì】上升到设定值时【shí】，时间继【shí jiān jì】电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工【kāi shǐ gōng】作，逐个开【zhú gè kāi】启脉冲【qǐ mò chōng】阀【fá】，使压缩【shǐ yā suō】空气通过喷口对滤袋【lǜ dài】进行喷吹清灰【huī】，使滤袋【lǜ dài】突然膨胀，在反向气流作【qì liú zuò】用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤【tuō lí lǜ】袋落入【dài luò rù】灰【huī】斗（或灰【huī】仓【cāng】），粉尘由翻板阀【fá】排出【pái chū】。喷吹只对滤袋【lǜ dài】逐排清灰【huī】，其它排滤袋【lǜ dài】仍正常【cháng】进行过滤不停风机。
三、型号说明
　　L-------立式 T--------悬挂形式
　　M-------脉冲式【mò chōng shì】 XXX------过滤面积
四【sì】、安装要求
1、箱体与灰【huī】斗由定位螺【dìng wèi luó】栓锁紧、整平【zhěng píng】，现场焊接【jiē】，焊接不【hàn jiē bú】得漏气【dé lòu qì】。
2、气包脉冲阀与【chōng fá yǔ】连接【jiē】管之间不【zhī jiān bú】得漏气【dé lòu qì】。
3、滤筒安装
　　首先打【shǒu xiān dǎ】开侧盖【kāi cè gài】板，拆下喷吹管，手拿滤【shǒu ná lǜ】筒上口，将滤筒通过骨【tōng guò gǔ】架固定【jià gù dìng】入过滤室【guò lǜ shì】；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔【huā bǎn kǒng】中，拧紧底部固定螺栓【luó shuān】，使滤筒紧扣在【jǐn kòu zài】花板上；再检查【zài jiǎn chá】筒口与花板孔【huā bǎn kǒng】的密封性；最后把喷吹管装上，调整喷吹管使【chuī guǎn shǐ】喷吹孔对准滤袋【lǜ dài】口中心【xīn】，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板【gài bǎn】。
五、维护管理要求
1、制定维【zhì dìng wéi】护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检【jīng cháng jiǎn】查电控清灰【huī】装置运转是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，必要时【shí】调整清灰时间【huī shí jiān】，以保证【yǐ bǎo zhèng】清灰效【qīng huī xiào】率。
2、定期检【dìng qī jiǎn】查压缩【chá yā suō】空气系【kōng qì xì】统运行是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，气源压力是否【lì shì fǒu】稳定【wěn dìng】，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观【suí shí guān】察烟尘的排放【de pái fàng】浓度【nóng dù】，如发现【rú fā xiàn】冒灰【huī】，应及时【shí】检查滤【jiǎn chá lǜ】筒破损情况和过滤室【guò lǜ shì】密封情【mì fēng qíng】况，堵塞漏【dǔ sāi lòu】气孔隙，更新滤筒。
4、除尘器【chén qì】停机前，应对滤筒清灰【tǒng qīng huī】一次，清除滤筒上的积灰【huī】。