喷砂工艺与其它(tā)清理工艺对比总结

一、抛丸机(jī)的喷砂工作原理是采用压缩空(kōng)气为动力，以形(xíng)成高速喷射束将喷料（铜(tóng)矿砂、石英砂(shā)、金刚(gāng)砂、铁砂、海砂）高(gāo)速喷射到被需处(chù)理工件表面，使工件表面的外表(biǎo)面的外表或形状发生(shēng)变化，由于磨料对工件(jiàn)表面(miàn)的冲击和切(qiè)削(xiāo)作用，使工件(jiàn)的表(biǎo)面(miàn)获得一定的清洁度和不同的粗糙(cāo)度，使工件表面的机(jī)械性能得到改(gǎi)善，因此提高了工件的(de)抗疲劳(láo)性，增加了它和涂层之(zhī)间的(de)附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于(yú)涂料的(de)流平和装饰(shì)。
喷砂工艺与其它清(qīng)理工艺相比有(yǒu)以下特(tè)点：
1、喷砂处理是彻底、通用、迅(xùn)速、效率高的清理(lǐ)方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择(zé)，而其它工艺是没办法(fǎ)实现这一点的(de)。手工打(dǎ)磨(mó)可以(yǐ)打出毛面但速度太(tài)慢，化学溶剂清理(lǐ)则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂(shā)主要有以下应用(yòng)：
（一）工件涂镀、工件(jiàn)粘接前(qián)处理喷砂能把工件表面的锈(xiù)皮等一(yī)切(qiè)污物清除，并在工件表(biǎo)面建立起十分重(zhòng)要的(de)基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀(dù)料的结合(hé)力(lì)。或使(shǐ)粘接件粘接更牢固，质量更好(hǎo)。
（二）铸锻件毛(máo)面、热(rè)处理后工件的清理与抛光(guāng)喷(pēn)砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物(wù)），并(bìng)将工(gōng)件(jiàn)表(biǎo)面抛光(guāng)提高工件的光洁度，能使(shǐ)工件露出均匀一致(zhì)的(de)金属本色(sè)，使工件外表(biǎo)更美观，达到美化(huà)装饰的作用。
（三）机(jī)加工件(jiàn)毛刺(cì)清理与表面美化(huà)喷砂能(néng)清(qīng)理工件表面的微小(xiǎo)毛(máo)刺，并使工件表面(miàn)更(gèng)加平整，消除了(liǎo)毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在(zài)工件表面交界处打出很小(xiǎo)的圆(yuán)角(jiǎo)，使(shǐ)工件显得更(gèng)加美观、更加精(jīng)密。
（四）改善零件的机(jī)械(xiè)性(xìng)能机械零件经喷(pēn)砂后，能在(zài)零件(jiàn)表面产(chǎn)生均匀细(xì)微的凹凸面(miàn)（基础图式），使润滑油(yóu)得到存储，从而使润滑条件改善，并减少(shǎo)噪声提高机械使用寿命(mìng)。
（五）光饰作用对(duì)于某(mǒu)些特殊用途工件，喷砂可随意实(shí)现不同的反光或亚光。如不锈钢工(gōng)件、木制家(jiā)具表面亚光化，磨砂玻璃表(biǎo)面(miàn)的花纹图案，以及(jí)布料表面的毛化(huà)加工等。
喷砂工(gōng)作(zuò)中需(xū)要注意(yì)一下几点：
1、工作前必(bì)须(xū)穿戴(dài)好防护用品(pǐn)，不(bù)准赤(chì)裸膀臂工(gōng)作。工作时(shí)不得(dé)少于两人。
2、储气罐、压力(lì)表、安全(quán)阀要定期校验。储气罐两(liǎng)周排放一(yī)次灰尘，砂罐里的(de)过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机(jī)门是否密封。工作前(qián)五(wǔ)分钟，须开动通风除尘设(shè)备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀(fá)要缓慢打开，气压(yā)不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与(yǔ)工(gōng)作要求相适应(yìng)，一(yī)般在十至二十(shí)号之间适用，砂子(zǐ)应(yìng)保持(chí)干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员(yuán)接近。清扫和(hé)调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用压缩空气(qì)吹身上灰尘或(huò)开玩(wán)笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继(jì)续运转五(wǔ)分(fēn)钟(zhōng)再关闭，以排出室(shì)内灰(huī)尘，保持场地清洁。
9、发(fā)生人身、设备事故，应保持(chí)现场，并(bìng)报告有关(guān)部门。

二(èr)、喷丸(wán)处理是将(jiāng)高速的硬质的颗粒（一般是钢(gāng)粒）打击金属工件(jiàn)表(biǎo)面，目的是提高金属表面(miàn)的疲劳(láo)强度。 抛丸清理机(jī)的(de)工艺代替一(yī)般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行(xíng)成型加工(gōng)，不仅可避免(miǎn)零件表(biǎo)面(miàn)有残余拉(lā)应力，而(ér)且(qiě)可获得对零件有利的压应力。应(yìng)注(zhù)意的是：抛丸清理机处(chù)理过的零件的使用温度不能太高，否则(zé)压应力在高温下会自动消失，因而失(shī)去预期的效果。它(tā)们的使用温度由零件(jiàn)的材质决定(dìng)，对于一般(bān)钢铁零件约(yuē)为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易损零件和耐磨零件都是由高铬耐(nài)磨铸铁制成的(de)。就使用寿(shòu)命而言，叶片的使用寿命超(chāo)过500小时，侧板和(hé)顶板的使用寿命至少为800小时(shí)，端板(bǎn)的使用(yòng)寿命(mìng)为1200小时，定向(xiàng)套筒分丸轮的使用寿命(mìng)为1800小(xiǎo)时，主机室(shì)的保护板(bǎn)在一年内没有问题，有些(xiē)抛丸(wán)机设备就算是使用了2年以(yǐ)上仍处于良好状态(tài)，有些抛丸机零件(jiàn)在使用3或(huò)4个月后磨(mó)损严(yán)重。
另外，在(zài)高温高湿的环境中，抛丸机使用时电机、叶片，减(jiǎn)速机等容易发热，空气本身温(wēn)度高，抛丸机附(fù)件散热困难，长时间在(zài)这种条(tiáo)件(jiàn)下作业，附件的(de)消耗(hào)会(huì)成倍(bèi)增加。由于抛丸机本身处于潮湿多雨和闷热的环(huán)境中，抛丸机电气部件会老化严重，容(róng)易短路，这(zhè)需要特别(bié)注(zhù)意。抛丸机中使用的(de)钢(gāng)砂在潮湿环境中容易生锈，生锈的钢砂在(zài)使用(yòng)中容易损坏抛丸机的螺(luó)旋和吊装带。
对于经常使(shǐ)用(yòng)的(de)大型设(shè)备，润滑剂的需求(qiú)量(liáng)很大。使用抛丸机时，要注意及时补充(chōng)润滑剂。很(hěn)多人在使用时会忽(hū)略这(zhè)个问题。润滑剂是一种(zhǒng)很好的维护(hù)产品，也可(kě)以使设(shè)备运行得(dé)更好(hǎo)，因此，有必要(yào)经常添加润滑剂，以确保抛(pāo)丸(wán)机的使用寿命(mìng)更长(cháng)久。