布袋除尘器的工作机【gōng zuò jī】理是含【lǐ shì hán】尘烟气通过过滤材【guò lǜ cái】料，尘粒被过滤下来，过滤材【guò lǜ cái】料捕集【liào bǔ jí】粗粒粉【cū lì fěn】尘主要靠【zhǔ yào kào】惯性碰撞作【pèng zhuàng zuò】用【yòng】，捕集细粒粉尘主要靠【zhǔ yào kào】扩散和【kuò sàn hé】筛分作【shāi fèn zuò】用【yòng】。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用【yòng】。
　　布袋除尘器除【chén qì chú】尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于【qǔ jué yú】滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤【tiān rán xiān】维或玻【wéi huò bō】璃纤维织成的布或毡【bù huò zhān】。根据需【gēn jù xū】要再把布或毡【bù huò zhān】缝成圆筒或扁平形滤【píng xíng lǜ】袋。根据烟【gēn jù yān】气性质，选择出【xuǎn zé chū】适合于【yú】应用条【yīng yòng tiáo】件的滤料。通常，在烟气温度低于【yú】120℃，要求滤【yào qiú lǜ】料具有【liào jù yǒu】耐酸性【nài suān xìng】和耐久性的情况下，常选用【yòng】涤纶绒布和涤纶针刺毡【zhān】；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用【yòng】石墨化玻璃【huà bō lí】丝布；在某些特殊情【tè shū qíng】况下，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维【sù xiān wéi】滤料等。 
　　布袋除尘器运行中控【háng zhōng kòng】制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度【lǜ sù dù】)颇为重要。一般取过滤速度【lǜ sù dù】为0．5—2m／min，对于【yú】大于【yú】0．1µm的微粒【de wēi lì】效率可达99％以上【yǐ shàng】，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　气箱脉【qì xiāng mò】冲袋式【chōng dài shì】除尘器技术参数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除尘器在使用过程中如果出【rú guǒ chū】现清灰系统没有设计好【hǎo】，未按操作规程【zuò guī chéng】等等【děng děng】，这其中的任何一个细节【jiē】，都可能【dōu kě néng】造成布袋除尘器的除尘【de chú chén】效果【xiào guǒ】变差。这就提示用户在选购和使用【hé shǐ yòng】除尘器时一定要考虑周全。
 
      我们在【wǒ men zài】选购除【xuǎn gòu chú】尘器时一定要把实际的工况【de gōng kuàng】条件如【tiáo jiàn rú】烟气的温度、腐蚀性等详细提供给【tí gòng gěi】布袋除尘器生产厂家，不同的工况【de gōng kuàng】条件使用的除尘【de chú chén】器在结构及配件的使用上是有差别的。不能仅为追求【wéi zhuī qiú】降低成本【běn】，选择一套不适合的除【hé de chú】尘设备。在验收布袋除尘器的时候，一定要严格按照国家相关标准进行【zhǔn jìn háng】检测，因为布【yīn wéi bù】袋除尘器的工作效果【xiào guǒ】，还会受到一些【dào yī xiē】除尘配【chú chén pèi】件的制作工艺【zuò gōng yì】的影响【de yǐng xiǎng】，如配件【rú pèi jiàn】的质量【de zhì liàng】不好【bú hǎo】、箱体和灰斗没【huī dòu méi】有缝合好【hǎo】，就有可能出现漏气从而影响【ér yǐng xiǎng】到除尘【dào chú chén】效果【xiào guǒ】。

      布袋除【bù dài chú】尘器在【chén qì zài】使用过程中，突然出现除尘效果不【xiào guǒ bú】达标的情况，这时须根据如【gēn jù rú】下建议逐一排【zhú yī pái】查：

      1、检查是否有破【fǒu yǒu pò】袋【dài】，或者除尘布袋【dài】达到使用年限【yòng nián xiàn】

      2、喷吹系统【tǒng】（脉冲阀【mò chōng fá】、气缸、电控柜）出现问【chū xiàn wèn】题

      3、烟气条件发生【jiàn fā shēng】改变【gǎi biàn】，如烟气中含水量增大、烟气量增大等【zēng dà děng】

      最后，在操作【zài cāo zuò】布袋除【bù dài chú】尘器的时候一定要按照供货【zhào gòng huò】商提供的操作【de cāo zuò】规程进行【háng】，违规操作可能会损坏【huì sǔn huài】一些配件，导致布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果不理想。

      布袋除尘器要【chén qì yào】有良好【yǒu liáng hǎo】的工作【de gōng zuò】效果，是一个综合作用的结【yòng de jié】果，在生产过程中，任何一【rèn hé yī】环没有注意【zhù yì】，都会影响的布袋除尘器的质量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除尘【shì chú chén】器相当大的一部分采用传统的针刺毡滤【cì zhān lǜ】料，属于深【shǔ yú shēn】层过滤，即依靠【jí yī kào】截留在【jié liú zài】过滤材【guò lǜ cái】料上的微尘颗粒层进【lì céng jìn】行分离，一般存【yī bān cún】在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，使得除尘滤袋【chén lǜ dài】的寿命比较短，操作相对困难【duì kùn nán】。近年来针对我国国情及冶金【jí yě jīn】工业产【gōng yè chǎn】生的高【shēng de gāo】温烟气除尘用滤袋的要求【qiú】，研制出了氟美【le fú měi】斯系列耐高温针刺滤料系列【liào xì liè】，它是由二种或【èr zhǒng huò】二种以上的耐高温纤【gāo wēn xiān】维【wéi】混合及层状复合而成，经不同【jīng bú tóng】的表面【de biǎo miàn】化学处理与后整技术，具有易清灰，拒水防【jù shuǐ fáng】油【yóu】、防静电等特性，广泛用【guǎng fàn yòng】于钢铁、有色冶金、化工、炭黑、建材、电力等【diàn lì děng】部门【bù mén】。袋式除尘【shì chú chén】器滤料的【lǜ liào de】发展，主要是【zhǔ yào shì】围绕材质、织物结构【gòu】、表面处理技术【lǐ jì shù】这三方面来进行。20世纪50年代以前【qián】，滤料材质主要是【zhǔ yào shì】棉、毛等天然纤维【rán xiān wéi】，存在使【cún zài shǐ】用温度【yòng wēn dù】低【dī】、吸湿率高、不耐酸等缺陷。20世纪70年代，随着石油【yóu】工业的发展【de fā zhǎn】出现了【chū xiàn le】合成纤【hé chéng xiān】维【wéi】，滤料材质的发展【de fā zhǎn】是向使用温度【yòng wēn dù】高、吸湿率低【dī】、耐腐蚀等方面发展，过滤材【guò lǜ cái】料趋于用合成纤【hé chéng xiān】维【wéi】和无机纤维【xiān wéi】来替代天然【dài tiān rán】纤维【xiān wéi】，先后出现了【chū xiàn le】玻璃纤维【xiān wéi】、芳香族聚酰胺【jù xiān àn】、聚四氟【jù sì fú】乙烯【yǐ xī】（PTFE）等材质性能优【xìng néng yōu】良的滤料。随着袋式除尘【shì chú chén】器应用范围的扩大和环保排【huán bǎo pái】放指标要求【qiú】越来越严格，滤料仅在材质上和织物结构【gòu】上发展【shàng fā zhǎn】已不能【yǐ bú néng】满足要求【qiú】，必须发【bì xū fā】展后处理技术【lǐ jì shù】，以改善【yǐ gǎi shàn】滤料的【lǜ liào de】物理化学性能和清灰功能，提高过滤效率。

　　滤料的后处理【hòu chù lǐ】技术包括预涂层处理【céng chù lǐ】，热熔延压处理【chù lǐ】，表面覆膜处理【mó chù lǐ】等【děng】。预涂层处理【céng chù lǐ】，即将配制好的粉剂，用特殊工艺溶【gōng yì róng】进己缝制好的滤袋滤料内部【liào nèi bù】，再用黏结剂固【jié jì gù】定，达到除尘滤袋未使用【wèi shǐ yòng】前就已具有高【jù yǒu gāo】效收尘的能力【lì】，克服了【kè fú le】新滤料【xīn lǜ liào】前期除尘效率不高的弊病；对针刺【duì zhēn cì】毡，在滤尘面进行热熔延压表面处理后【chù lǐ hòu】，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥【qīng huī bāo】离，提高收尘率【chén lǜ】，降低阻力【lì】；表面覆膜处理【mó chù lǐ】，即通过【jí tōng guò】粘合剂黏合或热压黏【rè yā nián】合在滤料表面覆膜，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜。表面覆膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜滤【báo mó lǜ】料是采用膜分离技术【lí jì shù】，实现了真正的【zhēn zhèng de】除尘滤袋表面【dài biǎo miàn】过滤，其过滤效率高【xiào lǜ gāo】，阻力大【zǔ lì dà】大降低【dà jiàng dī】，节约了能源，在环保要求越来越高的地区，日益得到广泛的应用【de yīng yòng】。

故障分析与处理方法：

    袋式除尘器运【chén qì yùn】行中注【háng zhōng zhù】意观测DCS系统显示的系统压差、入口气【rù kǒu qì】体温度、主电机的电压、电流等【diàn liú děng】数值，以判断【yǐ pàn duàn】单机脉【dān jī mò】冲除尘【chōng chú chén】器整机的运行状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘器在安【qì zài ān】装完毕后【hòu】或者长期【qī】停机【jī】后【hòu】再次启动时【shí】应进行仔细检查【jiǎn chá】：
1.1 注意检【zhù yì jiǎn】查壳体所有连接处是【jiē chù shì】否紧固，需要密封处密【fēng chù mì】封得如何，焊接是否不漏气【qì】，花板是否水平，加热【rè】装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁【jié】、牢固可靠且照明充足【míng chōng zú】。
1.2 进行结构检查【jiǎn chá】完后【hòu】再检查【jiǎn chá】滤袋【dài】，滤袋【dài】和笼骨的安装配合得是否完好【fǒu wán hǎo】，安装在花板上【huā bǎn shàng】的笼骨【de lóng gǔ】和滤袋【hé lǜ dài】的顶部是否严【shì fǒu yán】密不漏气【qì】；再到【dào】灰斗【huī dòu】内检查【jiǎn chá】滤袋【dài】是否碰撞，可用手微调。
1.3 然后【hòu】检查【jiǎn chá】机【jī】械部件【bù jiàn】，看进气【kàn jìn qì】、排气【qì】、旁通阀【páng tōng fá】门能否【mén néng fǒu】完全开启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁【néng fǒu suǒ】住，并验证【bìng yàn zhèng】限位开【xiàn wèi kāi】关【guān】，各传动【gè chuán dòng】机【jī】构完好，润滑良【rùn huá liáng】好。
1.4 对清灰【qīng huī】系统应气【qì】包、脉冲阀、喷吹管【guǎn】三者之【sān zhě zhī】间的连接有无漏气【qì】，喷吹孔是否对准除尘布袋【dài】中心，是否有堵塞现【dǔ sāi xiàn】象，还要听脉冲声音是否正常。
1.5 对压缩空气【qì】系统要检【tǒng yào jiǎn】查过滤器、干燥器工况是否良好【fǒu liáng hǎo】，空气【qì】压缩机是【suō jī shì】否到一【fǒu dào yī】定压力后即自【hòu jí zì】动关【guān】机【jī】。如未关【guān】机【jī】，应检查【yīng jiǎn chá】压力开关【guān】和控制装置是否正常。空气【qì】压缩机应【suō jī yīng】有安全阀，要检查【jiǎn chá】其能否【qí néng fǒu】正常工作。
1.6 对控制系统要验证【yàn zhèng】PLC的运行【de yùn háng】情况【qíng kuàng】。此外还【cǐ wài hái】需要检查【jiǎn chá】除尘系统的风机【jī】的工况是否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪【suǒ yǒu yí】表、电源开关【guān】、调节器【diào jiē qì】、监视及报警信【bào jǐng xìn】号【hào】、保护装置的功能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作【dòng cāo zuò】方法【fāng fǎ】
经检查【jiǎn chá】除尘系统安装良好可供使用后【hòu】，初次启【chū cì qǐ】动的操作方法【zuò fāng fǎ】为：
2.1在启动前至【zhì】少8h即向灰斗【huī dòu】加热【rè】器通电加热【rè】。
2.2在锅炉离线【xiàn】的情况【qíng kuàng】下，利用引风机【jī】将一层粉【yī céng fěn】料敷在【liào fū zài】除尘滤袋上【lǜ dài shàng】。预敷粉【yù fū fěn】料【liào】为冷态下通过灰【huī】罐车在烟道内喷【dào nèi pēn】入约60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石【huò shēng shí】灰粉【huī fěn】。敷粉的【fū fěn de】操作方法【zuò fāng fǎ】如下【rú xià】：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器的输灰系统【huī xì tǒng】。
2.2.2关【guān】上旁通提升【tōng tí shēng】阀，打开分【dǎ kāi fèn】室的排【shì de pái】气【qì】提升阀和进【fá hé jìn】气碟阀【qì dié fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中应断开【yīng duàn kāi】所有分室的清灰【de qīng huī】定时【shí】器，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋【dài】意外清灰【qīng huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机【jī】入口的控【kǒu de kòng】制阀门【fá mén】，然后开【rán hòu kāi】动引风【dòng yǐn fēng】机【jī】。当引风机【jī】达【dá】到【dào】满速度【mǎn sù dù】，即慢慢地打开【dì dǎ kāi】入口阀【rù kǒu fá】门【mén】，不要超【bú yào chāo】过引风机【jī】的电流额定值【zhí】。敷粉时【fū fěn shí】需要有适当的气【qì】流量【liú liàng】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料落入【liào luò rù】灰斗【huī dòu】。如发现粉料【liào】沉降太多，则需要【zé xū yào】增加【zēng jiā】风量【liàng】。可以每次两个【cì liǎng gè】分室依次进行，直至【zhì】敷完。
2.2.5在空气【qì】预热【rè】器出口烟道上设置喷粉管【guǎn】，并留有接口，利用灰【huī】罐车气【qì】力输送喷粉，将粉料【liào】从除尘器上游管【guǎn】道上孔口加【kǒng kǒu jiā】进去，管【guǎn】道内保持【bǎo chí】15m∕s的风速【de fēng sù】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】沉降。最好使每个分室的花板压差增加值【zēng jiā zhí】达【dá】到【dào】125Pa，即上升至【zhì】超过初始读数125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气【qì】流量【liú liàng】，以验证【yàn zhèng】125Pa增长是由于滤料【liào】敷粉【fū fěn】，而不是风量【liàng】的增加【zēng jiā】。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程中，最好能查看一下花板【xià huā bǎn】的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】，找出破损的除尘滤袋【dài】，予以更换。因为一旦完成【dàn wán chéng】敷粉【fū fěn】，将分室【jiāng fèn shì】与引风【yǔ yǐn fēng】机隔离【jī gé lí】，有一些【yǒu yī xiē】粉料【liào】会降落在【jiàng luò zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷粉【fū fěn】后【hòu】，锅炉应在24h内开始燃烧天然气【qì】等辅助燃料【liào】。在锅炉用辅助燃料【liào】升温的同时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器预热【qì yù rè】。待除尘器预热【qì yù rè】出口温度稳定于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热【zài yù rè】之初【zhī chū】，应将除【yīng jiāng chú】尘器置于旁通【yú páng tōng】，以预热【rè】进气和【jìn qì hé】排气【qì】总管【guǎn】。然后打【rán hòu dǎ】开除尘器分室阀门【fá mén】，关【guān】上旁通提升【tōng tí shēng】阀门【fá mén】。这样，热【rè】量【liàng】集中于较少的分室，可以加【kě yǐ jiā】快预热【kuài yù rè】过程。
2.5在启动时【shí】，花板压差达【dá】到【dào】1000～1300Pa以前【yǐ qián】，不应为滤袋【dài】清灰【qīng huī】（通常大约需要4～6h，最长可【zuì zhǎng kě】能要12h）。在第一个清灰【gè qīng huī】周期【qī】以后【hòu】，即可用自动模【zì dòng mó】式清灰【qīng huī】。在开头的清灰【de qīng huī】周期【qī】内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量【liàng】可能很【kě néng hěn】多。因此，需要增【xū yào zēng】加两个分室之间的清灰【de qīng huī】静止期【qī】（达【dá】15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰系统【huī xì tǒng】过负荷。
2.6如果启动期【qī】间锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不【yùn háng bú】足48h，则下次启动时【shí】必须再【bì xū zài】预敷粉【yù fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉正常停炉后【lú hòu】，袋式除【dài shì chú】尘器离线【xiàn】1天或更【tiān huò gèng】多天数后恢复【hòu huī fù】在线时【zài xiàn shí】，应采用下列启动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动前至【zhì】少8h即向灰斗【huī dòu】加热【rè】器通电加热【rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【qīng huī】模式【mó shì】。这时应【zhè shí yīng】当让尽【dāng ràng jìn】可能的灰【huī】留在滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所【qū dòng suǒ】有出口【yǒu chū kǒu】提升阀和入口【hé rù kǒu】蝶阀【dié fá】，留在打【liú zài dǎ】开的位【kāi de wèi】置。
3.4 关【guān】闭旁通提升【tōng tí shēng】阀。
3.5 关【guān】闭头4个分室的出口提升阀。（初步设定为【dìng wéi】2～4分室，便于集【biàn yú jí】中热【rè】量【liàng】进行预热【rè】）。
3.6 使锅炉在线【xiàn】（使用正常的锅炉启动程序【chéng xù】）。
3.7 当除尘【dāng chú chén】器排气【qì pái qì】温度达【dá】到【dào】1200C时【shí】，开始打【kāi shǐ dǎ】开其后【hòu】的分室，直至【zhì】所有分室都打开。
3.8 将除尘【jiāng chú chén】器的清灰【de qīng huī】设在自动清灰【qīng huī】模式【mó shì】。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的停机【jī】
当锅炉正常停炉的情况【qíng kuàng】下，袋式除【dài shì chú】尘器的停机操【tíng jī cāo】作方法【zuò fāng fǎ】如下【rú xià】：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【qīng huī】模式【mó shì】，在设备冷却下来以前【yǐ qián】，对所有分室的滤袋【dài】循环清灰【qīng huī】两次。但如果提前知道停炉【dào tíng lú】时【shí】间，应预先采取停【cǎi qǔ tíng】止清灰【qīng huī】措施。如停机【jī】不超过24h，就不要清灰【qīng huī】，让除尘滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在再启动时【shí】起敷粉【fū fěn】料【liào】的作用【zuò yòng】。
4.2 当除尘【dāng chú chén】器入口温度降【wēn dù jiàng】至【zhì】1250C时【shí】，即开始用辅助燃料【liào】燃烧器来【shāo qì lái】稳定气【qì】体温度，直至【zhì】煤火熄灭。
4.3 继续运转引风【zhuǎn yǐn fēng】机【jī】1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气【qì】体，然后停【rán hòu tíng】止引风【zhǐ yǐn fēng】机运转【jī yùn zhuǎn】
4.4 输灰系统【huī xì tǒng】继续运行，在整个【zài zhěng gè】停机【jī】过程中应保持灰【bǎo chí huī】斗加热【dòu jiā rè】，直至【zhì】把灰斗中【huī dòu zhōng】的灰【huī】全部排空。
4.5 打开除【dǎ kāi chú】尘器的旁通阀【páng tōng fá】门【mén】。
4.6 关闭除【guān bì chú】尘器上的出口阀门【fá mén】。
4.7 关闭入【guān bì rù】口蝶阀【dié fá】。但应注【dàn yīng zhù】意，如果排【rú guǒ pái】灰系统【huī xì tǒng】还在运【hái zài yùn】行时【shí】则不应关【bú yīng guān】闭入口蝶阀【dié fá】。因为这会在滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大的压力，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱，从而使滤袋【dài】受潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应保持【bǎo chí】旁通状态，直至【zhì】准备恢复在线【xiàn】，然后【hòu】即按“一般启动方法【dòng fāng fǎ】”执行。